알루미늄 호일 점보 롤의 주요 결함은 다음과 같습니다.

알루미늄 호일 점보 롤의 주요 결함은 다음과 같습니다.

(1) 핀홀. 핀홀은 알루미늄 호일 점보 롤의 주요 결함입니다. 원료에서, 롤 위에, 압연 오일에서, 그리고 공기 중의 먼지조차도 약 6μm에 도달하고 롤 갭으로 들어가면, 핀홀이 발생할 것입니다. 따라서 6μm 알루미늄 호일 점보 롤에 핀홀이 없는 것은 불가능합니다. 그것은 얼마나 많은 양과 크기에 의해서만 평가 될 수 있습니다. 알루미늄 호일 점보 롤 압연 조건의 개선, 특히 먼지 및 압연유의 효과적인 여과 및 편리한 롤 교환 시스템의 설정으로 인해 알루미늄 호일 점보 롤의 핀홀 수는 원료 및 가공 결함의 야금 품질에 점점 더 의존하고 있습니다. 원료의 결함이 떨어질 때 원래의 결함과 상응하는 관계를 찾는 것은 어렵습니다. 일반적으로 핀홀은 주로 가스 함량, 내포물, 화합물 및 조성 분리와 관련이 있다고 믿어집니다. 효과적인 알루미늄 액체 정화, 여과 및 곡물 정제는 핀홀을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 물론, 재료의 경화 특성을 향상시키기 위해 합금 및 기타 수단을 사용하면 핀홀을 줄이는 데 도움이됩니다. 고품질 열간 압연 재료에서 압연 된 6μm 알루미늄 호일 점보 롤의 핀홀은 100 / ㎡ 미만 일 수 있습니다. 주조 및 압연 재료가 잘 정제되면 6μm 알루미늄 호일 점보 롤의 핀홀이 200 / ㎡ 미만입니다. 알루미늄 호일 점보 롤 롤링 공정에는 핀홀을 일으키는 다른 많은 요인이 있으며 심지어 재앙이 발생하며 평방 미터 당 수천 개의 핀홀이 드문 일이 아닙니다. 압연유의 효과적인 여과, 롤의 단기 교체 및 방진 조치는 알루미늄 호일 점보 롤의 핀홀을 줄이기 위해 필요한 모든 조건이며 큰 압연력과 작은 장력 압연을 사용하면 핀홀을 줄이는 데 도움이됩니다.

(2) 롤 마크, 롤 아이, 고르지 않은 광택. 주로 롤로 인한 알루미늄 호일 점보 롤 결함으로, 점, 선 및 표면의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 가장 주목할만한 기능은 세 번의 주기로 나타납니다. 이 결함의 주된 이유는 다음과 같습니다 : 롤의 잘못된 연삭; 이물질에 의한 롤 손상 : 롤에 각인 된 들어오는 결함; 롤 피로; 롤 사이의 충격, 미끄러짐 등 롤의 표면에 손상을 줄 수있는 모든 요인은 알루미늄 호일 점보 롤의 압연에 해를 끼칠 수 있습니다. 알루미늄 호일 점보 롤 롤링 롤의 표면 마무리가 매우 높기 때문에 약간의 고르지 않은 광택도 표면 상태에 영향을 미칩니다. 압연기의 정기적 인 청소, 압연기를 깨끗하게 유지, 롤 클리너의 정상적인 작동, 정기적 인 롤 교체 및 합리적인 연삭은 압연 후 알루미늄 호일 점보 롤의 균일 한 표면을 보장하기위한 기본 조건입니다.